Tabela spawania MIG/MAG

Tabela spawania MIG/MAG podaje parametry startowe dla ustawienia urządzenia: grubość materiału, średnicę drutu, orientacyjny prąd, napięcie łuku i przepływ gazu. W praktyce są to wartości wyjściowe do próby spawania, a nie gotowa procedura WPS.

Tabela spawania MIG/MAG – stal czarna, drut lity

Poniższe wartości dotyczą spawania stali niestopowej metodą MAG, drutem litym, w osłonie mieszanki Ar/CO₂, w pozycji podolnej. Rzeczywiste nastawy zależą od spawarki, złącza, pozycji spawania, wysunięcia drutu, gazu i techniki prowadzenia uchwytu.

Grubość materiału	Średnica drutu	Prąd startowy	Napięcie startowe	Gaz / przepływ	Tryb łuku i uwagi
0,8-1,0 mm	0,6-0,8 mm	30-60 A	15-18 V	Ar/CO₂, 8-10 l/min	krótki łuk, cienka blacha, ryzyko przepalenia
1,5 mm	0,8 mm	50-80 A	17-19 V	Ar/CO₂, 8-10 l/min	krótki łuk, typowe prace warsztatowe
2,0 mm	0,8-1,0 mm	70-100 A	18-20 V	Ar/CO₂, 10-12 l/min	krótki łuk, elementy cienkościenne
3,0 mm	0,8-1,0 mm	90-130 A	19-22 V	Ar/CO₂, 10-12 l/min	krótki lub mieszany, typowy zakres warsztatowy
4,0 mm	1,0 mm	120-160 A	21-24 V	Ar/CO₂, 12-14 l/min	łuk mieszany, wymagane dobre przygotowanie złącza
5,0 mm	1,0-1,2 mm	150-190 A	23-26 V	Ar/CO₂, 12-15 l/min	łuk mieszany, często spawanie wielościegowe
6,0 mm	1,0-1,2 mm	180-220 A	24-28 V	Ar/CO₂, 14-16 l/min	mieszany lub natryskowy, zależnie od źródła i gazu
8,0 mm	1,2 mm	220-260 A	26-30 V	Ar/CO₂, 14-18 l/min	spawanie wielościegowe, wymagane przygotowanie krawędzi

W typowym półautomacie MIG/MAG prąd spawania jest silnie związany z posuwem drutu. Zwiększenie posuwu zwykle zwiększa prąd, a napięcie wpływa przede wszystkim na długość łuku, szerokość ściegu i stabilność procesu.

Średnica drutu a zakresy prądowe

Ø0,6 mm – około 30-90 A; cienkie blachy, naprawy blacharskie, karoseria, lekkie elementy.
Ø0,8 mm – około 50-180 A; najbardziej uniwersalny drut do prac warsztatowych.
Ø1,0 mm – około 90-250 A; konstrukcje średnie, profile zamknięte, produkcja, grubsze elementy.
Ø1,2 mm – około 150-300 A; cięższe konstrukcje, większa wydajność stapiania.
Ø1,6 mm – zwykle powyżej 250 A; produkcja przemysłowa, wysokie prądy, grube elementy.

Średnicy drutu nie dobiera się wyłącznie do grubości materiału. Znaczenie mają także możliwości podajnika, źródło prądu, rodzaj gazu, typ złącza, pozycja spawania i wymagana wydajność stapiania.

MIG, MAG i gazy osłonowe (procesy 131 i 135)

W praktyce warsztatowej słowo „migomat” często oznacza zarówno MIG, jak i MAG. Technicznie są to jednak różne warianty spawania elektrodą topliwą w osłonie gazu. Według klasyfikacji procesów spawalniczych 131 oznacza MIG z drutem litym, a 135 oznacza MAG z drutem litym.

Proces 135, MAG – spawanie stali niestopowych i niskostopowych drutem litym w osłonie gazu aktywnego. Najczęściej stosuje się mieszankę Ar + CO₂, np. 82/18 lub 80/20, która daje stabilny łuk i zwykle mniej odprysków niż czysty CO₂.
MAG w czystym CO₂ – daje większe wtopienie, ale zwykle powoduje więcej odprysków i twardszą charakterystykę łuku.
Proces 131, MIG – spawanie w osłonie gazu obojętnego, stosowane m.in. przy aluminium i stopach metali nieżelaznych. Typowe gazy to Ar lub mieszanki Ar/He.
Stale nierdzewne – dobór gazu zależy od drutu, materiału i wymagań odporności korozyjnej. Często stosuje się mieszanki argonu z małym dodatkiem CO₂ lub O₂ dla stabilizacji łuku.

Jak korygować parametry MIG/MAG?

Tabela ustawień jest punktem startowym. Ostateczne parametry należy skorygować na próbce z tego samego materiału, o podobnej grubości i w tej samej pozycji spawania.

Objaw podczas spawania	Możliwa przyczyna	Korekta ustawień
przepalanie cienkiej blachy	za duży prąd, zbyt wolne prowadzenie, za duża energia liniowa	zmniejszyć posuw drutu / prąd, przyspieszyć prowadzenie, skrócić czas grzania
wysoka, zimna spoina	za mały prąd, za szybkie prowadzenie, za niskie napięcie	zwiększyć posuw drutu / prąd, skorygować napięcie, zmniejszyć prędkość prowadzenia
dużo odprysków	złe napięcie, zły gaz, zbyt duże wysunięcie drutu, słaba masa	skorygować napięcie, sprawdzić gaz, dyszę, końcówkę prądową i zacisk masowy
brak wtopienia	za mała energia, złe przygotowanie złącza, za szybkie prowadzenie	zwiększyć prąd i napięcie, poprawić przygotowanie krawędzi, zmniejszyć prędkość prowadzenia
porowatość spoiny	zły przepływ gazu, przeciąg, zabrudzony materiał, nieszczelność układu gazowego	sprawdzić przepływ gazu, osłonę łuku, dyszę, czystość materiału i szczelność przewodów
drut odpycha uchwyt	za duży posuw drutu względem napięcia	zmniejszyć posuw drutu albo zwiększyć napięcie
łuk zbyt długi i szeroki	za wysokie napięcie	zmniejszyć napięcie i sprawdzić długość wolnego wylotu drutu

Kiedy tabela spawania MIG/MAG nie wystarcza?

Tabela parametrów MIG/MAG nie zastępuje technologii spawania. Przy konstrukcjach nośnych, elementach odbieranych technicznie, instalacjach ciśnieniowych, naprawach odpowiedzialnych i produkcji seryjnej obowiązuje dokumentacja technologiczna, WPS, kwalifikacja technologii spawania oraz wymagania normy wyrobu.

Na prawidłowe ustawienie procesu wpływa grubość i gatunek materiału, typ złącza, pozycja spawania, rodzaj drutu, gaz osłonowy, biegunowość, wysunięcie drutu, przygotowanie krawędzi, czystość materiału, temperatura międzyściegowa i wymagania kontroli jakości.

Parametry należy oceniać na próbce i na gotowej spoinie. Sam ładny wygląd lica nie potwierdza jeszcze poprawnego wtopienia, braku niezgodności wewnętrznych ani spełnienia wymagań konstrukcyjnych.